اجراي اسكلت بتني

دسته: علوم تربيتي

فرمت فايل: doc

حجم فايل: 1149 كيلوبايت

تعداد صفحات فايل: 300

سيمان، درسراسر جهان، بدليل آن كه پس از ريختن در بتن، به رنگ خاكستري سنگهاي صخره هاي جزيره پرتلند در مي آيد، به نام پرتلند، معروف گرديده است.

تعريف: ماده اي كه در اثر تماس با آب، دانه هاي شن و ماسه موجود در بتن را در هم مي چسباند و آنها را به صورت يكپارچه درمي آورد، سيمان مي‎نامند. بيشترين مواد تشكيل دهنده سيمان، آهك بوده و پس از آن سيليس (SiO₂) درصد بيشتري نسبت به ساير موارد را دارا مي‎باشد.

توليد سيمان

مصالح خام[1] مورد نياز در توليد سيمان را تهيه نموده و بصورت پور در آورده، سپس آنها را به نسبت هاي معيني با يكديگر مخلوط مي كنند.

مصالح خام پودرشده، به دو روش، مخلوط مي گردند:

الف) روش خشك: در اين روش،  مصالح خام پودر شده، بصورت خشك مخلوط مي‎شوند.

ب) روش تر: دراين روش، مصالح خام پودر شده، بصورت خيس مخلوط مي گردند.

پس از اينكه  مصالح بصورت «خشك» و يا «تر» مخلوط گرديد، وارد كوره مي‎شود، (حرارت داخل كوره 1400 تا 1650 درجه سانتي گراد است) در اين درجه حرارت فعل و انفعالات خاصي صورت مي‎گيرد و در نتيجه آن كلوخ هاي سيمان توليد مي‎شود. پس ازسرد شن، كلوخ هاي سيمان، آسياب مي گردند و سپس مقدار كمي گچ به آن اضافه مي كنند تا مدت زمان لازم براي گرفتن بتن، تنظيم گردد، مخلوط حاصله را حرارت داده و سپس آسياب مي كنند. در نهايت پودر حاصل را «سيمان» مي‎نامند.

انواع سيمان پرتلند فرعي

الف) سيمان پرتلند هواتپان= حباب زا

ب) سيمان پرتلند سفيد= سيمان سفيد

ج) سيمان پرتلند رنگي= سيمانهاي رنگي

                        1) سيمان چاههاي نفت

د) سيمان هاي پرتلند مخصوص 2) سيمان پلاستيك= سيمان خميري

                      3) سيمان ضد آب= سيمان آب بند=سيمان آب دور كننده

الف) سيمان پرتلند هواتپان= حباب زا

سيمان پرتلند حباب زا نوع IA= آسياب+ درصد كمي از مواد اضافي مناسب[2] + كلينكر سيمان پرتلند تيپ I

سيمان پرتلند حباب زا نوع IIA= آسياب+ درصد كمي از مواد اضافي مناسب+ كلينكرسيمان پرتلند تيپ II

سيمان پرتلند حباب زا نوع IIA= آسياب + درصد كمي از مواد اضافي مناسب+ كلينكر سيمان پرتلند تيپ III

خصوصيات و ويژگيهاي سيمان پرتلند هواتپان در بتن

1. پايين آوردن اصطكاك داخلي بتن
2. نفوذ ناپذيري
3. مقاومت در مقابل يخ زدگي، تورق، تغيير حجم
4. نياز به آب كمتر
5. مقاومت خمشي و سايشي

ب) سيمان پرتلند سفيد= سيمان سفيد

سيمان سفيد= مواد متشكله سيمان پرتلند نوع I+ خاك رس چيني (كائولن+ گچ نوع بسيار اعلا

كاربرد: 1- اندود نمايي روي ديوارهاي خارج ساختمان (سطح بيروني ديوارخارجي ساختمان)

2- كارهاي تزئيني ديوارهاي داخلي و سطح داخلي سقف

نكته 1: «گچ» و «خاك رس» مورد نظر، عاري از ناخالصي هاي رنگي از قبيل اكسيد منيزيم و اكسيد آهن باشند.

نكته 2: بدليل اينكه وجود خاكستر در زغال ، رنگ سيمان را تيره مي كند، سوخت كوره، از مواد روغني انتخاب ميشود.

ج) سيمان هاي پرتلند رنگي= سيمانهاي رنگي

سيمان رنگي= 5/2 تا 10 درصد از مواد رنگي مناسب + سيمان سفيد

كاربرد: 1- خشت هاي موزائيك رنگي

    2- اندودهاي خارجي ساختمان

    3- كارهاي تزئيني

    4- پاسيوسازي و …

د) سيمان پرتلند مخصوص

1. سيمان چاههاي نفت
2. سيمان پلاستيك
3. سيمان ضد آب

1. سيمان چاههاي نفت:

خاصيت ويژه اين نوع سيمان، خودگيري مطلوب، در درجه حرارت زياد مي‎باشد.

توجه: در فضاي داخل چاه نفت. حرارت زيادي وجود دارد.

2) سيمان پلاستيك= سيمان خميري

سيمان پلاستيك = آسياب + مواد روان كننده مناسب (حداكثرتا 12% حجم كل) + سيمان پرتلند I و يا II

كاربرد: جهت تهويه ملات  واندود خارج و داخل ساختمان استفاده مي‎شود.

3) سيمان ضد آب= آب بند= آب دور كننده

سيمان ضد آب= آسياب + مواد مناسب[3] آب بند و يا آب دور كننده + كلينكر سيمان

نكات مربوط به سيمان

1. چنانه در سيمان، «آهك» بصورت «آزاد»  وجود داشته باشد، سيمان سالم نيست.
2. «آهك» بصورت «آزاد» درسيمان، در هنگام تماس با آب منبسط مي‎شود.
3. «آهك» بصورت «آزاد» در سيمان، باعث تجزيه سيمان مي‎شود.
4. سيمان به كاررفته در بتن، 28 روز پس ازمصرف، 90 درصد مقاومت خود را بدست مي‎آورد و 10 درصد باقي مانده، پس از گذشت 20 تا 25 سال بدست مي‎آيد.
5. تا 28 روز پس از مصرف، به سيمان آب بيشتري برسد، مقاومت آن نيز بيشتر خواهد شد (آب به سيمان مصرف شده به گرفتن سيمان بطريق شيميايي (تبلور) كمك ميكند)
6. مدت زمان تغيير وضعيت سيمان، از حالت خمير تا حالت جامد را زمان گيرش (زمان سفت شدن) سيمان مي‎نامند.
7. زمان گيرش سيمان، توسط دستگاه «ويكات» با سوزنهاي نفوذي در دفعات متعدد، اندازه گيري مي‎شود.
8. مقاومت سيمان در مقابل نيروهاي «فشاري»‌ ، «كششي» و «زمان خودگيري» و همچنين «سلامت سيمان» ، مورد آزمايش قرار مي‎گيرد.
9. نمونه هاي مختلف سيمان، در شرايط يكسان، از نظر دانه بندي نيز مورد آزمايش قرار مي‎گيرد.
10. نيم ساعت، پس از مخلوط سيمان با آب، گيرش آن شروع شده و پس از يك ساعت ، خودگيري آن كامل مي شود، بدين علت، آزمايش زمان گيرش خمير سيمان را تا يك ساعت تعيين كرده اند.

آزمايش سيمان

1. سلامت سيمان
2. زمان گيرش سيمان

1) سلامت سيمان

براي آزمايش سلامت سيمان، مقداري از سيمان را روي شيشه تميز به شكل مخروط ناقص به بلندي 75 ميليمتر و به قطر 12 ميليمتر درست كرده، آنرا به مدت 24 ساعت در معرض هواي مرطوب قرارداده، بتدريج حرارت را بيشتر مي كنيم و به همين حالت به مدت 5 ساعت نگه مي داريم.

نتيجه آزمايش: اگر سيمان مورد نظر به شيشه چسبيده و كوچكترين اثر تجزيه (انبساط و ترك) در آن مشاهده نگردد سيمان سالم است.

2) زمان گيرش خميرسيمان

همانگونكه در نكات مربوط به سيمان نيز اشاره شد، زمان  گيرش سيمان، توسط دستگاه «ويكات» با سوزنهاي نفوذي در دفعات متعدد، اندازه گيري ميشود.

مقدمات آزمايش: جهت آزمايش، ابتدا با استفاده از ترازو، 300 گرم سيمان را وزن كرده سپس با 90 گرم (90 سانتي متر مكعب) آب مخلوط نموده و براي ايجاد حالت خميري، آنرا ورز مي‎دهيم. روي شيشه، ظرفي با حجم مخروط ناقص لاستيكي را قرار داده سپس خمير سيمان ساخته شده را درون ظرف مورد نظر، (با استفاده از كاردك) قرار داده و به حالت كاملاً فشرده جاسازي مي نماييم.

بلافاصله پس از پرداخت ، لينك دانلود به شما نمايش داده مي شود و همچنين يك نسخه نيز براي شما ايميل مي شود .

كلمات كليدي : اجراي اسكلت بتني , پروژهايي در مورد اجراي اسكلت بتني , مقالاتي در مورد اجراي اسكلت بتني , مطالبي در مورد اجراي اسكلت بتني, اجراي اسكلت بتني , پروژهايي در مورد اجراي اسكلت بتني , مقالاتي در مورد اجراي اسكلت بتني , مطالبي در مورد اجراي اسكلت بتني, اجراي اسكلت بتني , پروژهايي در مورد اجراي اسكلت بتني , مقالاتي در مورد اجراي اسكلت بتني , مطالبي در مورد اجراي اسكلت بتني