گزارش كارآموزي آزمايش كنترل كيفيت مواد نفتي

گزارش كارآموزي آزمايش كنترل كيفيت مواد نفتي در 56 صفحه ورد قابل ويرايش

گزارش كارآموزي آزمايش كنترل كيفيت مواد نفتي در 56 صفحه ورد قابل ويرايش 

فهرست مطالب

عنوان                                                                                               صفحه

فصل اول- كليات

پيشگفتار .................................................................................................................... 2

نكاتي درباره ايمني .................................................................................................... 3

فصل دوم -  معرفي پالايشگاه تهران

1-2- معرفي پالايشگاه تهران.................................................................................... 6

1-1-2- تاريخچه اي از پالايشگاه تهران ................................................................. 7

2-1-2- لزوم تصفيه نفت خام و آزمايش فرآورده هاي آن.................................... 9

2-2- معرفي دستگاه هاي اصلي پالايش................................................................... 10

1-2-2- معرفي دستگاه تقطير در جو ..................................................................... 10

2-2-2- معرفي دستگاه تقطير در خلاء.................................................................... 11

3-2-2- معرفي دستگاه تهيه گاز مايع ..................................................................... 11

4-2-2- معرفي دستگاه كاهش گرانروي.................................................................. 11

5-2-2- معرفي دستگاه تبديل كاتاليستي.................................................................. 12

6-2-2- معرفي دستگاه توليد هيدروژن................................................................... 12

7-2-2- معرفي دستگاه ايزوماكس........................................................................... 13

8-2-2- معرفي واحد روغنسازي............................................................................. 13

9-2-2- نحوه استخراج مواد روغني بوسيله  حلالها................................................ 14

3-2- معرفي مجتمع كارخانجات روغن سازي پالايشگاه تهران............................... 15

1-3-2- معرفي واحد تصفيه با حلال پروپان........................................................... 15

2-3-2- معرفي واحد فورفورال............................................................................... 16

3-3-2- معرفي واحد موم گيري ............................................................................. 16

4-3-2- واحد تصفيه با هيدروژن............................................................................ 17

4-2- معرفي سرويس هاي وابسته به پالايشگاه....................................................... 18

تقسيم بندي قسمتهاي مختلف داخل آزمايشگاه  و آزمايش هاي مربوطه.................

فصل سوم- كنترل

1-3- اندازه گيري نقطه اشتعال در فضاي باز ........................................................ 21

2-3- اندازه گيري نقطه اشتعال در فضاي بسته...................................................... 22

3-3- اندازه گيري نقطه اشتعال در فضاي بروش able.......................................... 23

4-3- اندازه گيري ميزان فورفورال در مواد روغني................................................ 24

5-3- تست ميزان نفوذپذيري بري روي مواد نفتي.................................................. 24

6-3- اندازه گيري نقطه نرمي قير............................................................................. 25

7-3- اندازه گيري فشار بخار در مواد نفتي............................................................. 26

8-3- اندازه گيري گراويتي بر  روي مواد نفتي ...................................................... 27

9-3- رنگ سنجي در مواد روغني............................................................................ 28

10-3- اندازه گيري ويسكازيته در مواد نفتي........................................................... 29

11-3- اندازه گيري نقطه ريزش در مواد روغني..................................................... 30

12-3- تقطير مواد نفتي............................................................................................. 31

13-3- اندازه گيري نقطه انجماد بر روي سوخت جت............................................. 32

14-3- اندازه گيري ميزان خوردگي مواد نفتي ....................................................... 33

15-3- محاسبه ميزان اسيديته در مواد نفتي............................................................ 33

16-3- محاسبه نقطه آنيلين در مواد نفتي................................................................. 34

17-3- تست متيل اتيل كتون در مواد نفتي............................................................... 35

18-3- اندازه گيري ميزان ضريب شكست در مواد روغني..................................... 35

19-3- اندازه گري درجه آرام سوزي بنزين (octan)............................................ 36

فصل چهارم- آزمايش هاي انجام شده بر روي آب

1-4- آزمايش هاي موجود بر روي آب صنعتي....................................................... 40

1-1-4- اندازه گيري سختي كل در آب صنعتي....................................................... 40

2-1-4- اندازه گيري T.D.S در آبهاي صنعتي....................................................... 40

3-1-4- اندازه گيري سيليس در آبهاي صنعتي....................................................... 41

4-1-4- اندازه گيري نالكو 354 در آبهاي صنعتي.................................................. 41

5-1-4- اندازه گيري ميزان Cl^- در آب صنعتي....................................................... 42

6-1-4- اندازه گيري ميزان نمك در آب صنعتي...................................................... 42

7-1-4- اندازه گيري قليائيت نمك در آب صنعتي.................................................... 43

8-1-4- اندازه گيري pb در آب صنعتي.................................................................. 43

9-1-4- فسفات در آب صنعتي................................................................................. 44

10-1-4- ميزان اندازه گيري PH در آب صنعتي.................................................... 44

2-4- آزمايش هاي متداول بر روي آب ترش

1-2-4- اندازه گيري ميزان دي گليكول آمين بر روي آب ترش (D.G.A)............ 45

2-2-4- اندازه گيري T.D.S و هدايت سنجي در آبهاي ترش................................ 46

3-2-4- اندازه گيري ميزان H₂S بر روي آب ترش واحد S.R.P.......................... 46

4-2-4- اندازه گيري آمونياك در آب ترش............................................................. 46

5-2-4- اندازه گيري نمك در آب ترش.................................................................... 47

6-2-4- اندازه گيري PH در آب ترش.................................................................... 47

7-2-4- اندازه گيري نيتريت در آب ترش................................................................ 47

8-2-4- اندازه گيري ميزان Fe در آب ترش........................................................... 48

9-2-4- تست spent بر روي آب ترش................................................................... 48

10-2-4- اندازه گيري قليائيت كل ........................................................................... 49

11-2-4- اندازه گيري مركاپتان در آب ترش.......................................................... 49

فصل پنجم - ليست آزمايشهاي موجود در قسمتهاي ديگرآزمايشگاه

1-5- ليست آزمايشهاي گاز...................................................................................... 51

2-5- ليست آزمايشهاي ويژه .................................................................................. 51

3-5- ليست آزمايشهاي تجزيه ................................................................................ 51

پيشگفتار

پس از سپري شدن مراحل اوليه دانشجويي در رشته كاربردي لازمه تكميل جنبه هاي عملي آن گذراندن دوره كارآموزي مي باشد تا بدين وسيله با جنبه هاي كاربردي معلومات حاصل شده آشنايي دقيق حاصل شود.

اكنون اينجانب اين دوره را درشركت پالايش نفت تهران، در قسمت آزمايشگاه كنترل كيفيت مواد زير نظر اساتيد مجرب و كارآزموده كه هدفشان تنها آشنايي بيشتر دانشجويان شركت كننده با جنبه هاي علمي و متعادل كردن معلومات تئوري و عملي مي باشد طي نمودم. اكنون پس از طي دوران كارآموزي اين پايان نامه را باتمام رسانيدم از كليه اساتيدي كه مرا در انجام اين امر ياري نمودند كمال تشكر و سپاسگزاري را دارم.

ايمني

مسائل ايمني و بهداشتي كار از جمله مسائلي هستند كه امروزه توجه بسياري از مسئولان و مديران را در سطوح خرد و كلان جامعه به خود جلب كرده است و اقدامات مؤثري نيز در اين زمينه انجام گرفته است. ولي متأسفانه به رغم اين توجهات و سرمايه گذاريها همه ساله در تمام جهان شاهد حوادث و سوانحي هستيم كه موجب مرگ هزاران انسان بي گناه و مجروح و معلول شدن ميليونها انسان ديگر مي‎شود و خسارات جبران ناپذيري ايجاد مي‎كند. تلفات ناشي از  حوادث و سوانح در محيط هاي كاري از سال 1955 ميلادي بيش از مرگ و ميرهاي ناشي از جنگ ها و حوادث طبيعي بوده است.

حوادثي از قبيل حوادث نيروگاههاي اتمي، وسايل حمل و نقل موتوري، فرو ريختن سقف ساختمانها، سقف معادن با انفجارهاي درون آن، همه ساله جان ميليونها انسان را در معرض خطر قرار داده و ميلياردها دلار خسارت مالي، درماني و مستغلاتي ايجاد مي كند.

مجموعه دستور العمل هاي ايمني

1.  استفاده از مقررات استحفاظي فردي در محيط كار - بر اساس مقررات جاري صنعت نفت، استفاده از وسايل استحفاظي نظير لباس كار، كفش، كلاه، دستكش و عينك ايمني براي كليه  كسانيكه در وحدهاي مختلف وزارت نفت به كار اشتغال دارند اجباري است. اين وسايل با توجه به نوع مشاغل و در زمانهاي مشخص، و درخواست سرپرستان واحدها و تاييد ادارات ايمني بين كاركنان توزيع مي گردد. سرپرستان و مسئولين ادارات موظفند براستفاده مطلوب و به موقع از اين وسايل توسط كاركنان نظارت نمايند. ادارات ايمني برحسن اجراي اين امر نظارت لازم را اعمال نمايند.

2.  حيطه بندي تاسيسات و كنترل تردد - ورود افراد متفرقه به واحدهاي عملياتي و صنعتي مجاز نمي باشد. فقط كاركنان هر واحد مجاز به تردد در واحد مربوطه مي باشند. ورود ساير كاركنان جهت انجام كارهاي اداري و تعميراتي با در دست داشتن مجوز از مسئولين ذيربط مسير مي‎باشد. بدين جهت مسئولين واحدها موظفند كه مناطق تحت سرپرستي خود را با علائم و نشانه هاي كاملاً مشخص تعيين و از ورود افراد متفرقه ممانعت بعمل آورند. در اين راستا سازمان حراست با علامت گذاري كارتهاي شناسايي كاركنان محدوده تردد آنها را مشخص مي نمايد. مراجعه بازديدكنندگان و افراد غيرشركتي به واحدهاي عملياتي پس از اخذ مجوز حراست بايد در معيت مسئولين واحدهاي عملياتي يا نماينده آنان صورت گيرد.

3.  بازرسي سيستم امداد و اطفاء حريق- به منظور حصول اطمينان از صحت عملكرد سيستم هاي فوق الذكر كليه وسايل ثابت و سيار‌آتش نشاني و ايمني مستقر در واحدهاي عملياتي، ادارات و ايستگاههاي آتش نشاني مي بايستي توسط مسئولين ايمني و آتش نشاني مورد بازرسي دقيق قرار گرفته و مطابق با استانداردهاي مربوط آزمايش و از سلامت آنها اطمينان حاصل شود. اين بند شامل: كپسولهاي اطفاء حريق دستي و چرخدار، شلنگها، نازلها، هايدرنتها، سيستم هاي اعلام و اطفاء حريق ثابت، تلمبه و خودروهاي آتش نشاني، تلمبه ها، دستگاههاي كف ساز آتش نشاني، چشم شوي ها،‌ آمبولانس، دستگاه هاي تنفسي، فيلترها و وسايل امداد نجات مي  گردد.

4.  ضبط و ربط در تاسيسات و اماكن- مسئولين واحدها و بازرسان ايمني  موظفند كه از واحدهاي عملياتي و محوطه هاي مربوط به طور منظم بازديد و بازرسي بعمل آورده، مواد ناامين را شناسايي نموده و با همكاري مسئولين ذيربط نسبت به رفع آنها اقدام بعمل آورند.

5.  مقررات صدور پروانه هاي كارهاي سرد  وگرم - صدور پروانه هاي كارهاي سرد و گرم براي انجام كارهاي مختلف براساس مقررات و دستور العمل هاي مندرج در كتاب مقررات ايمني نفت الزامي مي‎باشد. اين پروانه ها بايستي بطور دقيق تكميل و دستورات مندرج در آن بطور كامل رعايت گردد. در صورت نياز آزمايشات گازهاي قابل اشتعال اكسيژن و گازهاي سمي بايستي توسط افراد مجرب وآگاه و تاييد شده انجام گيرند.

بديهي است امضاء كنندگان پروانه كار مسئول عواقب احتمالي ناشي از عدم رعايت مفاد مندرج در پروانه كار مي باشد.

در اين پروانه ها مي بايستي شرايط محيط كار و اقدامات احتياطي كه لازم است صورت گيرد دقيقا ذكر شده و از كلي گوئي اجتناب گردد مسئولين و بازرسان ايمني موظفند كه از كارهائيكه براي آنها پروانه كار صادر نشده و يا اقدامات احتياطي كافي براي آنها صورت نگرفته ممانعت بعمل آورند.

هدف: اندازه گيري ميزان فورفورال مواد روغني مي‎باشد.

خلاصه شرح:

ابتدا مقدار x گرم از نمونه مورد نظر (بستگي به ميزان فورفورال موجود در نمونه دارد) در داخل قيف جدا كننده مي ريزيم در ادامه به آن 100cc بي سولفيت سديم 26 گرم در ليتر اضافه مي كنيم حدود 10 دقيقه آنرا بحال خود گذاشته (پس از آنكه آنرا بمدت ده دقيقه shake مي كنيم) تا تشكيل دولايه آبي و روغني دهد حال آنرا دكانته كرده ميزان 5cc از آنراداخل ارلن ريخته و 20cc به آن آب مقطر مي افزايم و در مجاورت چپ نشاسته بعنوان انديكاتور بايد  نرمال تيتر مي كنيم نقطه پايان تيتراسيون با تشكيل رنگ آبي پايدار معلوم مي‎شود حال ميزان مصرفي يد  را  z در نظر  مي گيريم در ادامه 10cc محلول بي كربنات سديم 84 گرم در ليتر اضافه نمونه و با مشاهده عدم تغيير در رنگ آبي اوليه حاصل از تيتراسيون به عدم وجود فورفورال در نمونه پي مي بريم و نتيجه را trace گزارش مي‎دهيم. اما اگر بمحض افزودن بي كربنات رنگ محلول داخل ارلن بي رنگ شد تيتراسيون را بايد تا آبي رنگ شدن ادامه مي‎دهيم اين رنگ بايد بميزان 30s پايدار بماند حجم يد را در اين مرحله Y مي ناميم.

 درصد وزني فورفورال

وزن ملكولي محلول يد= 96

نرماليته محلول يد= N

وزن كل نمونه بر گرم= 20

مقدار يد مصرفي براي مرحله اول تيتراسيون= Z^ml

مقدار كل يد مصرفي بر حسب سانتيمتر مكعب = Y

5-3- اندازه گيري ميزان نفوذپذيري براي مواد نفتي

هدف: اندازه گيري مقادير نفوذپذيري مي باشد.

خلاصه شرح:

ابتدا نمونه ها راداخل oven قرار داه و حرارت را بين 80-90 درجه سانتي گراد قرار مي‎دهيم تا نمونه روان گردد و بمدت 1-1.5  ساعت در هواي محيط قرار مي‎دهيم سپس نمونه را در ظرف انتقال قرار داده و در حمام با دماي 25 درجه سانتيگراد قرار مي‎دهيم مدت زمان قرار دادن در اين مرحله 1-1.5 ساعت است پس از اين مدت زمان نمونه را خارج و ميزان نفوذپذيري آنرا اندازه مي گيريم. (نفوذپذيري عبارتست از مقدار فرو رفتگي كه سوزن (جمعا) با سرباره 100 گرم بمدت 5 ثانيه در درجه حرارت 25  درجه سانتيگراد ايجاد مي‎كند) در تمام حالات سوزن و بار مشخص طوري تنظيم گردد كه با سطح نمونه در تماس باشد و اين عمل بدين صورت است كه نوك سوزن را با تصويري از سوزن كه توسط منبع نوري در سطح نمونه ايجاد مي‎شود بهم متصل ميكنيم حال اينكه عقربه صفحه شماره گيره دستگاه روي صفر منطبق گردد حال سوزن را براي مدت معيني كه همان  5 ثانيه است رها كرده و حداقل اين عمل را سه بار در قسمت هاي مختلف ظرف بفاصله  1 سانتي متر از كناره ظروف تكرار كرده  و نتايج را ثبت مي كنيم و بعد از آزمايش سوزن را با ماده موجود تميز كرده (تتراكلروكربن يا وازلين) و متوسط ميزان اعداد بدست آمده را گزارش مي كنيم اين اعداد نبايد بيشتر از مقادير زير با هم اختلاف داشته باشند.

گزارش كارآموزي آزمايش كنترل كيفيت مواد نفتي

گزارش كارآموزي آزمايش كنترل كيفيت مواد نفتي در 56 صفحه ورد قابل ويرايش

گزارش كارآموزي آزمايش كنترل كيفيت مواد نفتي در 56 صفحه ورد قابل ويرايش 

فهرست مطالب

عنوان                                                                                               صفحه

فصل اول- كليات

پيشگفتار .................................................................................................................... 2

نكاتي درباره ايمني .................................................................................................... 3

فصل دوم -  معرفي پالايشگاه تهران

1-2- معرفي پالايشگاه تهران.................................................................................... 6

1-1-2- تاريخچه اي از پالايشگاه تهران ................................................................. 7

2-1-2- لزوم تصفيه نفت خام و آزمايش فرآورده هاي آن.................................... 9

2-2- معرفي دستگاه هاي اصلي پالايش................................................................... 10

1-2-2- معرفي دستگاه تقطير در جو ..................................................................... 10

2-2-2- معرفي دستگاه تقطير در خلاء.................................................................... 11

3-2-2- معرفي دستگاه تهيه گاز مايع ..................................................................... 11

4-2-2- معرفي دستگاه كاهش گرانروي.................................................................. 11

5-2-2- معرفي دستگاه تبديل كاتاليستي.................................................................. 12

6-2-2- معرفي دستگاه توليد هيدروژن................................................................... 12

7-2-2- معرفي دستگاه ايزوماكس........................................................................... 13

8-2-2- معرفي واحد روغنسازي............................................................................. 13

9-2-2- نحوه استخراج مواد روغني بوسيله  حلالها................................................ 14

3-2- معرفي مجتمع كارخانجات روغن سازي پالايشگاه تهران............................... 15

1-3-2- معرفي واحد تصفيه با حلال پروپان........................................................... 15

2-3-2- معرفي واحد فورفورال............................................................................... 16

3-3-2- معرفي واحد موم گيري ............................................................................. 16

4-3-2- واحد تصفيه با هيدروژن............................................................................ 17

4-2- معرفي سرويس هاي وابسته به پالايشگاه....................................................... 18

تقسيم بندي قسمتهاي مختلف داخل آزمايشگاه  و آزمايش هاي مربوطه.................

فصل سوم- كنترل

1-3- اندازه گيري نقطه اشتعال در فضاي باز ........................................................ 21

2-3- اندازه گيري نقطه اشتعال در فضاي بسته...................................................... 22

3-3- اندازه گيري نقطه اشتعال در فضاي بروش able.......................................... 23

4-3- اندازه گيري ميزان فورفورال در مواد روغني................................................ 24

5-3- تست ميزان نفوذپذيري بري روي مواد نفتي.................................................. 24

6-3- اندازه گيري نقطه نرمي قير............................................................................. 25

7-3- اندازه گيري فشار بخار در مواد نفتي............................................................. 26

8-3- اندازه گيري گراويتي بر  روي مواد نفتي ...................................................... 27

9-3- رنگ سنجي در مواد روغني............................................................................ 28

10-3- اندازه گيري ويسكازيته در مواد نفتي........................................................... 29

11-3- اندازه گيري نقطه ريزش در مواد روغني..................................................... 30

12-3- تقطير مواد نفتي............................................................................................. 31

13-3- اندازه گيري نقطه انجماد بر روي سوخت جت............................................. 32

14-3- اندازه گيري ميزان خوردگي مواد نفتي ....................................................... 33

15-3- محاسبه ميزان اسيديته در مواد نفتي............................................................ 33

16-3- محاسبه نقطه آنيلين در مواد نفتي................................................................. 34

17-3- تست متيل اتيل كتون در مواد نفتي............................................................... 35

18-3- اندازه گيري ميزان ضريب شكست در مواد روغني..................................... 35

19-3- اندازه گري درجه آرام سوزي بنزين (octan)............................................ 36

فصل چهارم- آزمايش هاي انجام شده بر روي آب

1-4- آزمايش هاي موجود بر روي آب صنعتي....................................................... 40

1-1-4- اندازه گيري سختي كل در آب صنعتي....................................................... 40

2-1-4- اندازه گيري T.D.S در آبهاي صنعتي....................................................... 40

3-1-4- اندازه گيري سيليس در آبهاي صنعتي....................................................... 41

4-1-4- اندازه گيري نالكو 354 در آبهاي صنعتي.................................................. 41

5-1-4- اندازه گيري ميزان Cl^- در آب صنعتي....................................................... 42

6-1-4- اندازه گيري ميزان نمك در آب صنعتي...................................................... 42

7-1-4- اندازه گيري قليائيت نمك در آب صنعتي.................................................... 43

8-1-4- اندازه گيري pb در آب صنعتي.................................................................. 43

9-1-4- فسفات در آب صنعتي................................................................................. 44

10-1-4- ميزان اندازه گيري PH در آب صنعتي.................................................... 44

2-4- آزمايش هاي متداول بر روي آب ترش

1-2-4- اندازه گيري ميزان دي گليكول آمين بر روي آب ترش (D.G.A)............ 45

2-2-4- اندازه گيري T.D.S و هدايت سنجي در آبهاي ترش................................ 46

3-2-4- اندازه گيري ميزان H₂S بر روي آب ترش واحد S.R.P.......................... 46

4-2-4- اندازه گيري آمونياك در آب ترش............................................................. 46

5-2-4- اندازه گيري نمك در آب ترش.................................................................... 47

6-2-4- اندازه گيري PH در آب ترش.................................................................... 47

7-2-4- اندازه گيري نيتريت در آب ترش................................................................ 47

8-2-4- اندازه گيري ميزان Fe در آب ترش........................................................... 48

9-2-4- تست spent بر روي آب ترش................................................................... 48

10-2-4- اندازه گيري قليائيت كل ........................................................................... 49

11-2-4- اندازه گيري مركاپتان در آب ترش.......................................................... 49

فصل پنجم - ليست آزمايشهاي موجود در قسمتهاي ديگرآزمايشگاه

1-5- ليست آزمايشهاي گاز...................................................................................... 51

2-5- ليست آزمايشهاي ويژه .................................................................................. 51

3-5- ليست آزمايشهاي تجزيه ................................................................................ 51

پيشگفتار

پس از سپري شدن مراحل اوليه دانشجويي در رشته كاربردي لازمه تكميل جنبه هاي عملي آن گذراندن دوره كارآموزي مي باشد تا بدين وسيله با جنبه هاي كاربردي معلومات حاصل شده آشنايي دقيق حاصل شود.

اكنون اينجانب اين دوره را درشركت پالايش نفت تهران، در قسمت آزمايشگاه كنترل كيفيت مواد زير نظر اساتيد مجرب و كارآزموده كه هدفشان تنها آشنايي بيشتر دانشجويان شركت كننده با جنبه هاي علمي و متعادل كردن معلومات تئوري و عملي مي باشد طي نمودم. اكنون پس از طي دوران كارآموزي اين پايان نامه را باتمام رسانيدم از كليه اساتيدي كه مرا در انجام اين امر ياري نمودند كمال تشكر و سپاسگزاري را دارم.

ايمني

مسائل ايمني و بهداشتي كار از جمله مسائلي هستند كه امروزه توجه بسياري از مسئولان و مديران را در سطوح خرد و كلان جامعه به خود جلب كرده است و اقدامات مؤثري نيز در اين زمينه انجام گرفته است. ولي متأسفانه به رغم اين توجهات و سرمايه گذاريها همه ساله در تمام جهان شاهد حوادث و سوانحي هستيم كه موجب مرگ هزاران انسان بي گناه و مجروح و معلول شدن ميليونها انسان ديگر مي‎شود و خسارات جبران ناپذيري ايجاد مي‎كند. تلفات ناشي از  حوادث و سوانح در محيط هاي كاري از سال 1955 ميلادي بيش از مرگ و ميرهاي ناشي از جنگ ها و حوادث طبيعي بوده است.

حوادثي از قبيل حوادث نيروگاههاي اتمي، وسايل حمل و نقل موتوري، فرو ريختن سقف ساختمانها، سقف معادن با انفجارهاي درون آن، همه ساله جان ميليونها انسان را در معرض خطر قرار داده و ميلياردها دلار خسارت مالي، درماني و مستغلاتي ايجاد مي كند.

مجموعه دستور العمل هاي ايمني

1.  استفاده از مقررات استحفاظي فردي در محيط كار - بر اساس مقررات جاري صنعت نفت، استفاده از وسايل استحفاظي نظير لباس كار، كفش، كلاه، دستكش و عينك ايمني براي كليه  كسانيكه در وحدهاي مختلف وزارت نفت به كار اشتغال دارند اجباري است. اين وسايل با توجه به نوع مشاغل و در زمانهاي مشخص، و درخواست سرپرستان واحدها و تاييد ادارات ايمني بين كاركنان توزيع مي گردد. سرپرستان و مسئولين ادارات موظفند براستفاده مطلوب و به موقع از اين وسايل توسط كاركنان نظارت نمايند. ادارات ايمني برحسن اجراي اين امر نظارت لازم را اعمال نمايند.

2.  حيطه بندي تاسيسات و كنترل تردد - ورود افراد متفرقه به واحدهاي عملياتي و صنعتي مجاز نمي باشد. فقط كاركنان هر واحد مجاز به تردد در واحد مربوطه مي باشند. ورود ساير كاركنان جهت انجام كارهاي اداري و تعميراتي با در دست داشتن مجوز از مسئولين ذيربط مسير مي‎باشد. بدين جهت مسئولين واحدها موظفند كه مناطق تحت سرپرستي خود را با علائم و نشانه هاي كاملاً مشخص تعيين و از ورود افراد متفرقه ممانعت بعمل آورند. در اين راستا سازمان حراست با علامت گذاري كارتهاي شناسايي كاركنان محدوده تردد آنها را مشخص مي نمايد. مراجعه بازديدكنندگان و افراد غيرشركتي به واحدهاي عملياتي پس از اخذ مجوز حراست بايد در معيت مسئولين واحدهاي عملياتي يا نماينده آنان صورت گيرد.

3.  بازرسي سيستم امداد و اطفاء حريق- به منظور حصول اطمينان از صحت عملكرد سيستم هاي فوق الذكر كليه وسايل ثابت و سيار‌آتش نشاني و ايمني مستقر در واحدهاي عملياتي، ادارات و ايستگاههاي آتش نشاني مي بايستي توسط مسئولين ايمني و آتش نشاني مورد بازرسي دقيق قرار گرفته و مطابق با استانداردهاي مربوط آزمايش و از سلامت آنها اطمينان حاصل شود. اين بند شامل: كپسولهاي اطفاء حريق دستي و چرخدار، شلنگها، نازلها، هايدرنتها، سيستم هاي اعلام و اطفاء حريق ثابت، تلمبه و خودروهاي آتش نشاني، تلمبه ها، دستگاههاي كف ساز آتش نشاني، چشم شوي ها،‌ آمبولانس، دستگاه هاي تنفسي، فيلترها و وسايل امداد نجات مي  گردد.

4.  ضبط و ربط در تاسيسات و اماكن- مسئولين واحدها و بازرسان ايمني  موظفند كه از واحدهاي عملياتي و محوطه هاي مربوط به طور منظم بازديد و بازرسي بعمل آورده، مواد ناامين را شناسايي نموده و با همكاري مسئولين ذيربط نسبت به رفع آنها اقدام بعمل آورند.

5.  مقررات صدور پروانه هاي كارهاي سرد  وگرم - صدور پروانه هاي كارهاي سرد و گرم براي انجام كارهاي مختلف براساس مقررات و دستور العمل هاي مندرج در كتاب مقررات ايمني نفت الزامي مي‎باشد. اين پروانه ها بايستي بطور دقيق تكميل و دستورات مندرج در آن بطور كامل رعايت گردد. در صورت نياز آزمايشات گازهاي قابل اشتعال اكسيژن و گازهاي سمي بايستي توسط افراد مجرب وآگاه و تاييد شده انجام گيرند.

بديهي است امضاء كنندگان پروانه كار مسئول عواقب احتمالي ناشي از عدم رعايت مفاد مندرج در پروانه كار مي باشد.

در اين پروانه ها مي بايستي شرايط محيط كار و اقدامات احتياطي كه لازم است صورت گيرد دقيقا ذكر شده و از كلي گوئي اجتناب گردد مسئولين و بازرسان ايمني موظفند كه از كارهائيكه براي آنها پروانه كار صادر نشده و يا اقدامات احتياطي كافي براي آنها صورت نگرفته ممانعت بعمل آورند.

هدف: اندازه گيري ميزان فورفورال مواد روغني مي‎باشد.

خلاصه شرح:

ابتدا مقدار x گرم از نمونه مورد نظر (بستگي به ميزان فورفورال موجود در نمونه دارد) در داخل قيف جدا كننده مي ريزيم در ادامه به آن 100cc بي سولفيت سديم 26 گرم در ليتر اضافه مي كنيم حدود 10 دقيقه آنرا بحال خود گذاشته (پس از آنكه آنرا بمدت ده دقيقه shake مي كنيم) تا تشكيل دولايه آبي و روغني دهد حال آنرا دكانته كرده ميزان 5cc از آنراداخل ارلن ريخته و 20cc به آن آب مقطر مي افزايم و در مجاورت چپ نشاسته بعنوان انديكاتور بايد  نرمال تيتر مي كنيم نقطه پايان تيتراسيون با تشكيل رنگ آبي پايدار معلوم مي‎شود حال ميزان مصرفي يد  را  z در نظر  مي گيريم در ادامه 10cc محلول بي كربنات سديم 84 گرم در ليتر اضافه نمونه و با مشاهده عدم تغيير در رنگ آبي اوليه حاصل از تيتراسيون به عدم وجود فورفورال در نمونه پي مي بريم و نتيجه را trace گزارش مي‎دهيم. اما اگر بمحض افزودن بي كربنات رنگ محلول داخل ارلن بي رنگ شد تيتراسيون را بايد تا آبي رنگ شدن ادامه مي‎دهيم اين رنگ بايد بميزان 30s پايدار بماند حجم يد را در اين مرحله Y مي ناميم.

 درصد وزني فورفورال

وزن ملكولي محلول يد= 96

نرماليته محلول يد= N

وزن كل نمونه بر گرم= 20

مقدار يد مصرفي براي مرحله اول تيتراسيون= Z^ml

مقدار كل يد مصرفي بر حسب سانتيمتر مكعب = Y

5-3- اندازه گيري ميزان نفوذپذيري براي مواد نفتي

هدف: اندازه گيري مقادير نفوذپذيري مي باشد.

خلاصه شرح:

ابتدا نمونه ها راداخل oven قرار داه و حرارت را بين 80-90 درجه سانتي گراد قرار مي‎دهيم تا نمونه روان گردد و بمدت 1-1.5  ساعت در هواي محيط قرار مي‎دهيم سپس نمونه را در ظرف انتقال قرار داده و در حمام با دماي 25 درجه سانتيگراد قرار مي‎دهيم مدت زمان قرار دادن در اين مرحله 1-1.5 ساعت است پس از اين مدت زمان نمونه را خارج و ميزان نفوذپذيري آنرا اندازه مي گيريم. (نفوذپذيري عبارتست از مقدار فرو رفتگي كه سوزن (جمعا) با سرباره 100 گرم بمدت 5 ثانيه در درجه حرارت 25  درجه سانتيگراد ايجاد مي‎كند) در تمام حالات سوزن و بار مشخص طوري تنظيم گردد كه با سطح نمونه در تماس باشد و اين عمل بدين صورت است كه نوك سوزن را با تصويري از سوزن كه توسط منبع نوري در سطح نمونه ايجاد مي‎شود بهم متصل ميكنيم حال اينكه عقربه صفحه شماره گيره دستگاه روي صفر منطبق گردد حال سوزن را براي مدت معيني كه همان  5 ثانيه است رها كرده و حداقل اين عمل را سه بار در قسمت هاي مختلف ظرف بفاصله  1 سانتي متر از كناره ظروف تكرار كرده  و نتايج را ثبت مي كنيم و بعد از آزمايش سوزن را با ماده موجود تميز كرده (تتراكلروكربن يا وازلين) و متوسط ميزان اعداد بدست آمده را گزارش مي كنيم اين اعداد نبايد بيشتر از مقادير زير با هم اختلاف داشته باشند.